Изготовление рукавов высокого давления

Рукава высокого давления – это гибкие шланги-трубопроводы, призванные обеспечить подачу жидкостей, эмульсий, масел и газов под высоким давлением. Применение РВД очень широко и встречается во многих отраслях народного хозяйства. Помимо использования их в механизмах и машинах, они находят свое применение в машиностроении и приборостроении, сельском хозяйстве, металлургии, а также для прокладки трубопроводов, призванных обеспечить подачу воды, газа, агрессивных сред и пара. Обширное поле для применения РВД, стимулировало рост их изготовления, но дело это не из легких и производство РВД достаточно трудоемкая и высококвалифицированная деятельность.

Стадии технология производства РВД

1. Установление длины шланга и его нарезка на специальном станке. Данная процедура выполняется на специальном станке, чтобы получить равномерный срез, для обеспечения герметичности изделия. Кроме этого, на этой стадии подбираются муфты для обжима, фитинги, адаптеры и переходники исходя из параметров шланга, а также устанавливаются кулачки.

2.Обработка, сборка и прессовка. На этой стадии происходит обжимание рукава, которое происходит двумя способами – поперечным и продольным. При поперечном способе, у муфты изначально удаляется часть поверхностного резинового слоя и затем проводится операция по обжиму. При таком способе обжима, обеспечивается достаточная герметичность соединения и рукав способен выдержать давление до 120атм. Основу продольного соединения составляет муфта с зубцами по всей обратной стороне кольца, которые при отжиме врезаются в резиновый слой рукава, обеспечивая надежное соединение и отличную герметичность. Изготовленные с использованием продольного способа рукава, используются там, где необходимо поддерживать высокое давление внутри него.

3.Мониторинг качества и испытания. Данная стадия технологии производства РВД обязательное условие для проверки его работоспособности и надежности. Испытание производится путем подачи масла или воды на шланг с большим давлением, которое в 2 раза превышает рабочее. После проведения испытаний шланг надувается с целью удаления остатков технических жидкостей и сушки изделия.

Все услуги